12.9级7vbcR98.8级
这个材料是怎么回事？
8冷镦后表面凸凹不光滑，是材料出什么问题了吗？影响焊接不？
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依偎
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线材脱碳了，换线材吧
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蒋
蒋
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材料表面脱碳，
对焊接没影响，对焊接来说，碳越多越差。
若外观没太多要求，而性能检测也合格（如抗拉），没什么影响。。
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春夏秋冬
春夏秋冬
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有点脱碳，材料
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春夏秋冬
春夏秋冬
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这是材料问题，大佬
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针对冷镦后材料表面凸凹不光滑的问题，可以从以下几个方面进行分析：
一、冷镦后表面凸凹不光滑的原因
1. 冷镦成型常见缺陷：在冷镦成型过程中，由于各种原因可能会导致滚子毛坯的表面质量不佳，例如划伤、裂纹、欠冲、歪边、垫伤、卷冲和多余凸出等。其中，欠冲和歪边可能会导致表面凸凹不平，具体产生原因包括：
* 欠冲：可能是剪切工具选择不当、剪切工具相互配合间隙过大、剪切工具刃口太钝、棒料直径尺寸过小、润滑油或污物堵塞模具、凹模工作孔深或原材料硬度过低等因素导致。
* 歪边：可能是剪切时切料变形过大、切料在凹模工作孔内夹持不稳或冲头和凹模的不同心度过大等原因导致。
2. 连铸工艺参数的影响：如果连铸工艺参数不当，如钢坯中的气泡氧化、残余缩孔、非金属夹杂物的存在等，也可能导致冷镦后表面凸凹不平。
二、对焊接的影响
冷镦处理后的钢材表面凸凹不光滑，确实会对焊接产生一定的影响。具体来说：
1. 焊接质量：表面凸凹不平会导致焊接区域接触不稳定，焊缝容易产生气孔、未熔合、夹渣等缺陷，从而影响焊接质量。
2. 焊接强度：表面粗糙度过大时，焊接接触面积减小，接触应力集中，易于形成裂纹，从而降低焊接强度。
3. 焊接气孔率：表面粗糙度过大时，焊接中容易存在过多气孔，导致焊接质量下降。
三、解决方法
为了避免冷镦处理对焊接产生的负面影响，可以采取以下措施：
1. 严格控制冷镦成型工艺，确保滚子毛坯的表面质量。
2. 选择合适的连铸工艺参数，减少钢坯中的气泡、缩孔和非金属夹杂物等缺陷。
3. 在焊接前对钢材表面进行清理和打磨，降低表面粗糙度，提高焊接质量。
4. 在选择钢材和焊接材料时进行严格的筛选，并进行相应的工艺调整，以适应冷镦处理后的钢材。
总之，冷镦后表面凸凹不光滑可能是由多种原因导致的，需要综合考虑冷镦成型工艺、连铸工艺参数以及焊接前的表面处理等因素。通过采取合适的措施，可以有效避免其对焊接产生的不利影响。
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