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四冲拉钉怎么办?
￥8请各位大师指导一下，两模四打这个产品四冲老是拉钉，模里面也开拉钉槽了，但是没有用还是频繁的拉钉，实在没有好的办法了求各位大神指点一下，万分感谢🙏🏻🙏🏻🙏🏻
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w
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杆子头部平整度没有要求的话顶针磨点角度试试。顶针两边也可以磨气槽。模具1模2模0丝过模。开拉钉槽不管用就抛点内锥。线材和模具大小合不合适。看看能不能解决
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ゆ、匿名
ゆ、匿名
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在模座下放块布让冲头沾点油 还有十字是不是撞到模口了
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春夏秋冬
春夏秋冬
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杆长长没有涨起来么？大师
有模具就换模具减少过模间隙，
没模具试试压料轮油拿掉，减少油
主模磨排油排气槽
杆部尾端处拉槽，先这样试试看
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AI助手的回答供参考
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针对两模四冲工艺中频繁出现四冲拉钉的问题，结合模具调试与生产实践，可采取以下系统性解决方案：
### **一、核心原因分析**
1. **模具间隙与配合问题**
- 冲头与凹模间隙过大或不均匀，导致材料流动异常，引发拉钉。
- 脱料板与冲头配合过紧或倾斜，造成脱料不畅，材料卡滞。
2. **材料与工艺参数**
- 材料硬度、厚度不符合工艺要求，导致冲压时变形不均。
- 冲压速度过快或压力不足，影响材料成型稳定性。
3. **模具结构与导向**
- 导柱、导套磨损或间隙过大，导致模具合模不精准，引发偏载。
- 模具强度不足，受力后变形，影响冲压质量。
4. **润滑与维护**
- 模具润滑不足，增加摩擦，导致材料卡模或拉钉。
- 模具未定期保养，刃口磨损、崩角，影响冲压效果。
### **二、针对性解决方案**
#### **1. 模具间隙与配合优化**
- **调整冲头与凹模间隙**：
- 使用塞尺检测间隙，确保均匀性。一般间隙为材料厚度的5%-10%，根据材料特性微调。
- 对磨损的冲头或凹模进行研磨或更换，恢复刃口锋利度。
- **检查脱料板**：
- 确保脱料板与冲头配合顺畅，无倾斜或卡滞。调整脱料板压力，避免过紧或过松。
- 使用等高螺丝固定脱料板，保证高度一致。
#### **2. 材料与工艺参数控制**
- **严格材料检验**：
- 检查材料厚度、硬度是否符合工艺要求，避免使用不合格材料。
- 对材料进行预处理（如校平、去油污），减少成型阻力。
- **优化冲压参数**：
- 降低冲压速度，减少材料变形冲击。
- 调整冲床压力，确保足够压力完成成型，避免压力不足导致拉钉。
#### **3. 模具结构与导向改进**
- **检查导柱、导套**：
- 检测导柱、导套间隙，确保导向精度。一般间隙为0.01-0.02mm，超出范围需更换。
- 定期润滑导柱、导套，减少磨损。
- **增强模具强度**：
- 对薄弱部位进行加固（如增加支撑板、优化模座结构）。
- 避免模具受力后变形，影响冲压质量。
#### **4. 润滑与维护管理**
- **加强模具润滑**：
- 使用专用冲压油，定期涂抹于冲头、凹模、导柱等部位，减少摩擦。
- 避免使用劣质润滑油，防止油泥堆积影响模具运动。
- **定期保养模具**：
- 每日检查模具状态，清理废屑、油污。
- 定期研磨刃口，更换磨损部件（如弹簧、销钉）。
- 建立模具保养档案，记录维护情况。
### **三、操作规范与培训**
1. **标准化操作流程**：
- 制定冲压作业指导书，明确参数设置、材料检验、模具调试等步骤。
- 要求操作人员严格按流程操作，避免人为失误。
2. **操作人员培训**：
- 定期组织模具调试、维护培训，提升操作人员技能水平。
- 强调模具保养重要性，培养“预防为主”的意识。
### **四、进阶优化建议**
- **引入模具监控系统**：
- 安装压力传感器、位移传感器，实时监测冲压过程，及时发现异常。
- 通过数据分析优化工艺参数，减少试模次数。
- **采用高精度模具**：
- 升级为高精度、高寿命模具（如硬质合金模具），减少磨损，延长使用寿命。
- 考虑使用伺服压力机，提高冲压精度和稳定性。
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