杆长跟头径打的忽大忽小的很不稳定，三模六打的?

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181****8429

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发布于2025-11-03 12:48:37 124浏览 4回答

二模打孔三模成型打十字

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春夏秋冬

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2025-11-03 15:15:45

看看进料稳定不？主模有做排油排气呗

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181****8429

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181****8429 2025-11-03 21:05:09

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这种打孔的二模三模能收牙管不因为我也是刚入行，师傅只锁了一模牙管，所以打的偏差很多

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冯15112587535

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2025-11-03 21:26:04

看看排气做的怎么样，还有弹簧力度，是不是不够力，杆上的料翻到头上去了。

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181****8429

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2025-11-03 12:49:48

打的是这种4.7的线材1022

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2025-11-03 12:49:29

针对“杆长跟头径尺寸忽大忽小不稳定，三模六打（二模打孔三模成型打十字）工艺中出现问题”的情况，需从**刀具磨损、机床状态、工件夹紧、切削参数、测量误差、工艺流程衔接**六个方面进行排查与优化，具体分析如下： ### 一、核心问题定位 1. **尺寸波动特征** 杆长与头径尺寸不稳定，表现为加工后零件尺寸时大时小，波动范围可能达数十丝（如60丝以内）。此现象通常与加工过程中的动态因素相关，如振动、定位误差或参数波动。 2. **工艺流程关联性** “三模六打”工艺中，二模负责打孔，三模负责成型并打十字。若尺寸波动集中在头径（可能涉及成型或十字孔加工），需重点检查三模的刀具、机床状态及参数设置；若杆长波动，则需关注整体加工链的稳定性。 ### 二、可能原因及解决方案 #### 1. **刀具磨损或状态异常** - **原因**：刀具磨损会导致切削刃变钝，切削力增大，引发振动或尺寸偏差。若三模成型刀具磨损，可能直接导致头径尺寸不稳定。 - **解决方案**： - 建立刀具磨损检测机制，定期检查刀具状态，及时更换或刃磨刀具。 - 选用耐磨性更好的刀具材料（如硬质合金涂层刀具），延长刀具寿命。 #### 2. **机床状态不稳定** - **原因**：机床导轨、丝杠、轴承等关键部件磨损或松动，会导致运动精度降低，产生定位误差和重复定位误差。例如，丝杠磨损或轴承不灵活可能引发杆长尺寸波动。 - **解决方案**： - 制定机床定期维护保养计划，清洁导轨、润滑传动部件、紧固松动零件。 - 定期进行几何精度和工作精度校准，确保机床处于良好运行状态。 - 检查丝杠锥销和丝杠磨损情况，用百分表检测重复定位精度；检查丝杆两端轴承灵活性，摇动丝杠感受是否有跳动。 #### 3. **工件夹紧不稳定** - **原因**：工件夹紧力度不均、夹紧方式不当或夹具老化，可能导致加工过程中工件发生位移或振动，影响尺寸稳定性。例如，夹紧力不足可能导致头径加工时工件偏移。 - **解决方案**： - 优化夹紧方案，选择合适夹具（如定心夹具、联动夹具），确保夹紧力均匀分布。 - 定期检查夹具精度和磨损情况，更换老化或损坏的夹具。 - 必要时增加辅助支撑，防止工件变形或位移。 #### 4. **切削参数不当** - **原因**：切削速度、进给速度、切削深度等参数设置不合理（如过高易产生振动，过低可能导致切削力不稳定），会引起加工尺寸波动。例如，三模成型时切削参数不当可能导致头径尺寸超差。 - **解决方案**： - 根据零件材料、刀具类型和加工要求，通过工艺试验确定合理的切削参数（可参考刀具手册推荐值）。 - 在加工过程中监控切削状态，及时调整异常参数（如切削力突变时降低进给速度）。 #### 5. **测量误差** - **原因**：测量工具精度不足、未定期校准或测量方法不规范（如测量时工件未冷却至室温、测量点选择不当），可能导致测量结果不准确，误判尺寸不稳定。 - **解决方案**： - 定期送校测量工具，确保其精度符合标准。 - 规范测量流程：待工件冷却至室温后测量；选择稳定的测量基准；多点测量取平均值。 #### 6. **工艺流程衔接问题（三模六打工艺特有）** - **原因**：二模打孔与三模成型打十字之间若存在定位误差或工序衔接不畅，可能导致头径尺寸不稳定。例如，二模打孔位置偏差可能影响三模成型的基准。 - **解决方案**： - 检查二模打孔的精度，确保孔位符合设计要求（可通过“画线精确、冲眼精确、起钻精确”三步法控制底孔精度）。 - 优化三模成型的定位方式，确保与二模打孔的基准一致（如采用定心夹具或专用定位销）。 - 在工序间增加检测环节，及时发现并纠正偏差。 ### 三、实施建议 1. **逐步排查**：从刀具、机床、夹具、参数、测量、工艺流程六个方面逐步排查，优先检查最可能引发问题的环节（如刀具磨损或机床状态）。 2. **数据记录**：记录加工过程中的关键参数（如切削力、振动值、尺寸波动范围），为问题定位提供依据。 3. **工艺优化**：针对排查出的问题，优化切削参数、夹紧方案或工艺流程，并通过试加工验证效果。 4. **人员培训**：加强操作人员对设备维护、参数调整和测量方法的培训，减少人为因素导致的尺寸波动。

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