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两模四剪料问题?

￥8

199****8405

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发布于2025-11-01 09:29:24 249浏览 8回答

请问大师们两模四剪料头上回崩掉一块，把内剪往后面退一点料头上不崩了，但是两端面又不平，剪刀口和内剪口都修钝了还是不行，请问大师们有没有好的方法推荐一下，谢谢🙏

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春夏秋冬

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2025-11-01 11:07:17

看图二，剪刀和剪底距离太大

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199****8405

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199****8405 2025-11-02 13:34:03

回复春夏秋冬:

间隙小头上会崩掉一大块

春夏秋冬

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春夏秋冬 2025-11-02 14:25:38

回复199****8405:

微调，少近多次的减少间隙

阿特

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2025-11-01 10:05:08

材料牌号是多少

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199****8405

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199****8405 2025-11-01 10:19:02

回复阿特:

08A

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罗

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2025-11-01 12:06:56

外刀和内刀之间间隙太大了，调小点就可以了。

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199****8405

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199****8405 2025-11-02 12:18:49

回复罗:

调小了是平的，但是会崩一个坑

罗

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罗 2025-11-02 20:08:56

回复199****8405:

不要调得很小，找一个适中的位置

AI助手的回答供参考

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2025-11-01 09:30:08

针对两模四剪料头崩料及端面不平的问题，可结合模具修复、间隙调整、刃口优化及润滑改进等综合措施解决，以下是具体方法： ### **一、模具结构与间隙调整** 1. **检查模具闭合高度与导向精度** - 确保模具闭合时上下模完全贴合，避免因间隙过大导致冲裁力分布不均。 - 验证导向机构（如导柱、导套）的精度，若磨损需及时更换，防止冲裁时模具偏移引发崩料。 2. **优化冲裁间隙** - **崩料原因**：内剪后退后，冲裁间隙可能过大或局部不均，导致材料撕裂而非剪切断裂。 - **解决方案**： - 使用塞尺检测刃口间隙，确保均匀性。对于不锈钢冲裁，间隙建议取板厚的12%\~15%。 - 若间隙过大，可通过线切割或手工修磨调整刃口尺寸；若间隙过小，需扩大凹模孔径或减小冲头直径。 ### **二、刃口修复与强化** 1. **刃口崩裂修复** - **激光熔覆技术**： - 适用于不锈钢模具表面硬度提升（可达HRC60）或铝合金模具耐蚀性增强。 - 工艺参数：激光功率1000W、送粉速率17.4g/min，兼顾高硬度（>700 HV1）与低稀释率（<10%）。 - **电火花沉积修复**： - 使用WC电极，加工精度±0.01mm，每层沉积厚度0.05\~0.1mm，脉冲频率1000Hz，电流密度5A/cm²。 - 适用于局部修复，避免整体淬火导致的变形。 2. **刃口钝化处理** - 若刃口已修钝仍无法改善，可能是刃口几何参数不合理（如圆角过大或角度偏差）。 - **解决方案**： - 重新修磨刃口，确保锋利度与角度符合设计要求（如冲裁模刃口圆角R≤0.1mm）。 - 采用金刚石锉刀修磨卷边，修磨量≤0.02mm，避免过度修磨导致强度下降。 ### **三、润滑与冷却优化** 1. **润滑剂选择** - 使用纳米石墨烯润滑剂，每冲次喷射0.2ml，适用300℃高温工况，减少摩擦与粘料。 - 避免使用普通润滑油，因其在高温下易失效，导致材料与刃口粘连。 2. **冷却系统改进** - 检查模具冷却水道是否堵塞，确保冷却液循环畅通。 - 对于高速冲裁，可增加冷却喷嘴，直接冷却刃口区域，降低热应力。 ### **四、材料与工艺优化** 1. **材料检查** - 确认原材料厚度公差是否符合标准（如±0.05mm），表面质量是否良好（无锈蚀、油污）。 - 若材料硬度过高或韧性不足，需更换合适牌号的材料。 2. **排样与搭边值调整** - 避免过小的搭边值（建议≥1.5倍料厚），防止冲裁时材料撕裂引发崩料。 - 优化排样方式，减少往复送料导致的模具磨损。 ### **五、操作与维护规范** 1. **操作规范** - 停止冲压后，等待模具温度降至80℃以下再进行维修，避免高温烫伤或热应力导致模具开裂。 - 操作时佩戴耐高温手套（接触温度>200℃需使用硅胶材质）。 2. **定期维护** - 建立模具维护档案，记录每次维修内容与更换部件。 - 定期检查模具关键部位（如刃口、导向机构、弹簧），及时更换磨损件。

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