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切边模没切完毛边大?
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切边模没切完毛边大，是切边模造成切边是在主模切边。
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春夏秋冬
春夏秋冬
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头上哪个毛刺么？大师，什么材料？
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C🇨🇳
C🇨🇳
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间隙放多少量？铝的不好切，间隙放少了，冷镦机达不到精度冲容易削到，建议在冲压机上切。
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十七
十七
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这是间隙大了，多料吧？
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AI助手的回答供参考
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切边模未完全切除材料导致毛边过大的问题，确实与切边模的设计、加工或使用状态密切相关，但需结合主模与切边模的协同关系综合分析。以下是具体原因及解决方案：
### **一、切边模本身的问题（直接原因）**
1. **刃口磨损或钝化**
- **现象**：刃口磨损后，切割力下降，材料未被完全切断，残留部分形成毛边。
- **解决**：定期检查刃口状态，及时修磨或更换刃口；采用耐磨材料（如硬质合金）延长刃口寿命。
2. **刃口间隙不合理**
- **现象**：间隙过大导致材料被挤压而非切断，间隙过小则可能引发崩刃或二次撕裂。
- **解决**：根据材料厚度调整刃口间隙（通常为材料厚度的5%-10%），通过试模验证最佳间隙值。
3. **刃口形状设计缺陷**
- **现象**：刃口角度、圆角或倒角设计不当，导致切割时材料流动不畅，产生毛边。
- **解决**：优化刃口几何形状（如采用双刃口、阶梯刃口），或增加压料装置减少材料变形。
4. **模具刚性不足**
- **现象**：模具在切割过程中发生弹性变形，导致刃口间隙动态变化，切割不彻底。
- **解决**：增强模具刚度（如增加导柱、导套数量），或采用预应力结构减少变形。
### **二、主模与切边模的协同问题（间接原因）**
1. **主模定位不准确**
- **现象**：主模成型后的产品尺寸偏差，导致切边模无法精准对齐，残留毛边。
- **解决**：检查主模的定位销、导柱等定位元件，确保产品位置精度；采用浮动定位或视觉定位系统。
2. **主模成型质量差**
- **现象**：主模成型时材料流动不均匀，导致切边区域材料厚度不一致，切边模无法均匀切割。
- **解决**：优化主模的流道设计，确保材料填充均匀；增加整形工序减少厚度波动。
3. **切边工序与主模工序的匹配性**
- **现象**：切边模与主模的工序顺序或压力参数不匹配，导致材料在切边时已产生弹性回复或变形。
- **解决**：调整工序顺序（如先切边后整形），或优化切边压力参数（如采用分段压力控制）。
### **三、其他潜在因素**
1. **材料问题**
- **现象**：材料硬度、韧性或厚度不均，导致切割难度增加。
- **解决**：更换材料批次或调整切割参数（如速度、压力）。
2. **操作参数不当**
- **现象**：冲压速度过快、压力不足或润滑不良，导致切割不彻底。
- **解决**：优化冲压参数（如降低速度、增加压力），并确保润滑充分。
### **四、解决方案总结**
1. **短期措施**：
- 检查并修磨刃口，调整刃口间隙。
- 清理模具表面油污或杂质，确保切割顺畅。
- 增加切边压力或降低冲压速度。
2. **长期措施**：
- 优化切边模设计（如刃口形状、刚性结构）。
- 改进主模与切边模的定位和匹配性。
- 建立模具维护计划，定期检查并更换易损件。
3. **验证方法**：
- 通过试模验证切边效果，使用显微镜或测量工具检查毛边尺寸。
- 采用DOE（实验设计）方法优化切割参数。
若问题仍存在，建议联系模具供应商或专业工程师进行深入分析，可能需通过模具仿真软件（如AutoForm、Deform）模拟切割过程，定位根本原因。
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