紧固件的表面处理剂，主要起什么作用？

黄小芬¹⁸⁹⁻¹⁴⁰⁸⁻⁹⁵⁸¹

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发布于2024-08-18 11:39:30 243浏览 1回答

紧固件的表面处理，主要是增强产品耐腐蚀性能。

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2024-08-18 11:40:14

紧固件的表面处理剂及其处理过程在紧固件制造中起着至关重要的作用，主要目的是增强产品的耐腐蚀性能。以下是关于紧固件表面处理剂及其作用的详细分析： ### 一、表面处理剂的主要作用 1. **防腐蚀**： - **磷化液**：作为紧固件表面处理剂的一种，磷化液通过化学转化膜处理在金属表面形成一层致密的磷酸盐膜，从而提高金属表面的硬度和耐腐蚀性。这层膜不仅能有效防止金属基体受到腐蚀，还能在后续的涂装过程中提高涂层的附着力和防腐蚀能力。 - **达克罗溶液**：达克罗工艺中使用的溶液含有鳞片状锌、铝及专用有机物，经过高温烧结后形成复合铬酸盐化合物，具有极佳的抗腐蚀能力，能在恶劣环境下长时间保护紧固件不受腐蚀。 2. **提高附着力和耐磨性**： - 磷化膜和达克罗涂层等都能显著提高涂层与金属基体之间的附着力，使涂层更加牢固，不易脱落。同时，这些处理还能增强金属表面的耐磨性，延长紧固件的使用寿命。 3. **美观和功能性**： - 电镀工艺可以在紧固件表面形成各种金属覆盖层，如锌、镍、铬等，不仅提高了紧固件的耐腐蚀性能，还能赋予其美观的外观和特定的功能性，如导电性、绝缘性等。 ### 二、紧固件表面处理的主要工艺 1. **磷化处理**： - 磷化是紧固件防腐蚀的重要一环，通过除油、除锈、表调等前处理工序后，将紧固件浸入磷酸盐溶液中形成磷酸盐膜。该工艺不仅能提高紧固件的耐腐蚀性能，还能在加工过程中起到润滑作用，减少摩擦。 2. **发黑处理**： - 较为常见的表面处理方式之一，通过一系列处理步骤在紧固件表面形成一层氧化膜，但防锈能力相对较差，需要配合防锈油使用。 3. **电镀处理**： - 运用电化学方法在紧固件表面形成金属覆盖层，如锌、锌-镍、镍、铜、银、铬+镍等。电镀层的防腐性能取决于金属层种类和厚度，能够提供长时间的防腐保护。 4. **达克罗处理**： - 一种环保型表面处理工艺，通过涂覆达克罗溶液并经过高温烧结形成复合铬酸盐化合物层。该工艺具有优异的抗腐蚀能力，能够处理多种金属材料。 5. **静电喷涂**： - 利用电晕放电原理使涂料吸附在紧固件表面形成涂层。静电喷涂涂装质量较好，漆膜附着力强，能够长时间起到防腐作用。 ### 三、总结紧固件的表面处理剂及其处理工艺在提升产品耐腐蚀性能方面发挥着关键作用。通过选择合适的表面处理剂和工艺，可以显著提高紧固件的耐腐蚀性能、附着力和耐磨性，同时赋予其美观的外观和特定的功能性。这些处理措施对于延长紧固件的使用寿命、提高产品质量具有重要意义。

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