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一冲下降慢?
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主滑块运行到最后端，一冲没下降到最低点，再往前运行17mm一冲才下降到最低点。大师们指教一下，这是什么原因导致的？
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事在人為
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检查铜块是不是压的过紧了，如果不是铜块过紧，就调整上下冲程弹簧，把一冲下降压力调大点。
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改变自我
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是突然这样子了吗。还以前调过哪里。如果突然这样先检查一下有没有那里卡住。如果没有卡住检查铜块紧不紧。
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金表
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控制升降的小滑块磨损了
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开心就好
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检查弹簧架轴承和铜套。和升降底座。一般就是磨损或者卡螺丝了。。把机器开点一冲有毛病的位置。慢慢手动机器。用手电筒到处看一看就知道了。
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AI助手的回答供参考
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针对您提到的冲床主滑块运行到最后端时，一冲未能下降到最低点，而是再往前运行17mm后才下降到最低点的问题，这可能是由于多种因素导致的。以下是一些可能的原因及相应的解决办法：
### 可能原因
1. **连杆滑块间隙过大**：
- 连杆滑块之间的间隙如果过大，会导致冲床在运行时出现不稳定的情况，从而影响一冲的下降位置。
2. **连杆调节丝杆间隙过大**：
- 连杆调节丝杆的间隙如果过大，同样会影响冲床的精度和稳定性，导致一冲未能准确下降到最低点。
3. **模具或工件问题**：
- 模具或工件可能存在安装不当、磨损或变形等问题，这些问题会影响冲床的冲压过程，导致一冲下降不到位。
4. **冲床润滑不良**：
- 冲床的润滑系统如果工作不良，会导致机械部件之间的摩擦增大，从而影响冲床的运行精度和稳定性。
5. **电气控制系统故障**：
- 冲床的电气控制系统如果出现故障，可能会导致冲床的冲压过程无法准确控制，从而影响一冲的下降位置。
### 解决办法
1. **调整连杆滑块间隙**：
- 对连杆滑块进行精细调整，确保其间隙在合适的范围内，以提供稳定的冲压力。
2. **检查并调整连杆调节丝杆间隙**：
- 对连杆调节丝杆进行检查和调整，确保其间隙保持在合适的范围内，以保证冲床的精度和稳定性。
3. **检查模具和工件**：
- 对模具和工件进行检查，确保其安装正确、无磨损或变形等问题。如有必要，进行更换或修复。
4. **改善冲床润滑**：
- 检查冲床的润滑系统，确保其工作正常。如有必要，更换润滑油或清洗润滑系统。
5. **检查电气控制系统**：
- 对冲床的电气控制系统进行检查，确保其工作正常。如有故障，及时进行修复或更换相关部件。
综上所述，针对冲床一冲下降慢的问题，需要从机械调整、模具检查、润滑改善和电气控制等多个方面进行排查和修复。通过细致的检查和恰当的操作，可以有效提高冲床的工作精度和稳定性。如果问题依然存在，建议联系专业的冲床维修人员或厂家进行进一步的检查和维修。
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