不锈钢模具?

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Henry

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发布于2025-09-10 16:48:41 384浏览 3回答

不锈钢模具只打2千个就爆了

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春夏秋冬

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2025-09-10 22:57:25

内模，套片，多备两个。有一款套片不耐用，现在换钨钢了。

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Henry

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Henry 2025-09-10 23:01:56

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不是套片的一体，304不锈钢草酸料第一个加热打2千就爆第二个不加热打也是一样2千多就爆

春夏秋冬

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春夏秋冬 2025-09-10 23:18:46

回复Henry:

模具退模具厂，让模具厂看下

^0^苏

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2025-09-11 18:10:53

估计是模具厂用的钨钢型号不行！

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2025-09-10 16:49:25

不锈钢模具仅冲压2000次便发生爆裂，核心原因在于模具钢的抗崩裂性能不足，需通过材料升级与工艺优化解决。以下为具体分析与解决方案： ### **一、模具爆裂的核心原因** 1. **材料性能局限** - **DC53模具钢的缺陷**：该材料碳含量较高（约1.0%），导致脆性增大，在冲压3mm厚不锈钢时易产生裂纹。尤其在尖角、窄边或冲压比例小于1:1的工况下，其抗崩裂能力显著不足。 - **涂层效果有限**：陶瓷涂层虽能提升表面硬度，但无法根本解决材料内部韧性不足的问题，仅能延长寿命至2000次，仍无法满足批量生产需求。 2. **工况复杂性** - **不锈钢特性**：不锈钢屈服点高、冷作硬化效应显著，冲压时变形力大，对模具的耐磨性和抗粘性提出更高要求。 - **尖角冲压风险**：齿轮等尖角产品冲压时，模具刃口承受集中应力，易导致崩裂。 ### **二、解决方案：材料升级与工艺优化** 1. **更换高抗崩裂模具钢** - **推荐材料：8566模具钢** - **性能优势**：抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍、D2钢的2倍，硬度保持在HRC58-60，即使受榔头敲击变形也能保持完整性。 - **应用案例**： - 冲压4mm厚201不锈钢方口，原用DC53冲头仅能冲压800-1000次即断裂，改用8566后寿命显著提升。 - 冲压7mm厚45号钢齿轮，原用材料仅能冲压5000次，改用8566后寿命达2.5万次，提升5倍。 2. **表面处理与润滑优化** - **涂层选择**：若需保留涂层，可选用PVD涂层或TD处理，提升抗粘性和耐腐蚀性，减少冲压过程中的摩擦损耗。 - **润滑剂改进**：采用含极压添加剂的润滑剂或有机高分子润滑膜（如聚乙烯醇缩丁醛），避免模具与板料直接接触，防止粘模。 3. **模具设计与加工优化** - **刃口几何参数**：优化凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径，减少应力集中。 - **热处理工艺**：严格控制淬火与回火温度，防止氧化和脱碳，采用真空热处理减少变形。 - **线切割加工**：选择合理电规准，减少变质层深度，避免刃口早期磨损。 ### **三、实施效果与成本分析** - **寿命提升**：改用8566模具钢后，模具寿命可提升至1万次以上，满足批量生产需求。 - **成本优化**：虽初期材料成本增加，但减少停机换模时间，综合成本显著降低。例如，某企业改用8566后，独揽订单并实现快速交货，客户满意度大幅提升。

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