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产品成型成品🔩成品螺钉

+-槽的螺丝?

137****6794

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发布于2025-09-17 15:32:22 260浏览 8回答

大师们，+-槽的螺丝一冲怎么挖打得圆？现在打出来不圆，大一字槽两边也有点批锋（耳朵）

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阿白

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2025-09-18 10:33:35

单模机加工台阶饱满度欠佳

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恰到好处

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2025-09-18 09:08:37

哪儿少补哪儿，对应着一冲角度补就完事

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小螺丝

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2025-09-18 08:15:12

听说要四方槽的一位

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2025-09-18 08:53:55

回复小螺丝:

四方冲，好像是打十字槽的吧

150****3231

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2025-09-17 22:23:33

类似于鸡蛋形状🥚

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2025-09-18 08:53:04

回复150****3231:

感觉有道理

AI助手的回答供参考

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2025-09-17 15:33:23

要解决+-槽螺丝一冲打头不圆、大一字槽两侧出现批锋（毛刺）的问题，需从模具调试、工艺优化、设备维护三方面系统调整，具体方案如下： ### **一、模具调试：精准校准一冲参数** 1. **一冲模选择与安装** - **问题根源**：一冲模头型设计不合理或安装偏差会导致头部成型不饱满，边缘材料挤压形成批锋。 - **解决方案**： - 选用与螺丝头型匹配的一冲模，确保模腔尺寸与目标头型一致。 - 安装时检查一冲模与二冲模的同轴度，偏差需控制在±0.01mm以内，可通过百分表校准。 - 调整一冲模的冲压深度，确保每次冲压时材料充分填充模腔，避免过度挤压。 2. **冲棒与冲模孔间隙优化** - **问题根源**：间隙过大导致材料溢出形成批锋，间隙过小则可能引发模具磨损或断裂。 - **解决方案**： - 使用塞尺测量冲棒与冲模孔的间隙，标准间隙应为材料厚度的5%-10%。例如，材料厚度2mm时，间隙控制在0.1-0.2mm。 - 若间隙超标，需通过线切割或磨床加工调整冲模孔尺寸，或更换冲棒。 ### **二、工艺优化：控制冲压过程变量** 1. **冲压速度与压力调整** - **问题根源**：冲压速度过快导致材料流动不均匀，压力不足则无法完全成型。 - **解决方案**： - 降低冲压速度至50-100次/分钟，确保材料充分变形。 - 增加冲压压力，通过压力机调压阀将压力提升至材料屈服强度的1.2-1.5倍。例如，不锈钢线材（屈服强度500MPa）需600-750MPa压力。 2. **润滑与冷却** - **问题根源**：润滑不足导致摩擦增大，材料温度升高后流动性变差，易形成批锋。 - **解决方案**： - 冲压前在模具和线材表面喷涂水基润滑剂（如MOLYKOTE D-321R），减少摩擦系数至0.05以下。 - 安装冷却装置（如风冷或水冷），控制模具温度在80℃以下，避免材料热软化。 ### **三、设备维护：定期检修关键部件** 1. **模具磨损检查** - **问题根源**：模具长期使用后，模腔边缘磨损会导致成型尺寸偏差。 - **解决方案**： - 每生产5万件螺丝后，用显微镜检查一冲模模腔边缘，若磨损量超过0.05mm，需通过电火花加工修复模腔。 - 更换磨损严重的冲棒，确保冲棒端部圆角半径与模腔匹配（通常为R0.1-R0.3mm）。 2. **送料机构校准** - **问题根源**：送料不准导致线材偏移，冲压时材料受力不均，引发头部变形。 - **解决方案**： - 调整送料辊压力，确保线材输送时无打滑现象。 - 使用激光对中仪校准送料轨道，偏差需控制在±0.02mm以内。 ### **四、操作规范：标准化生产流程** 1. **首件检验** - 每批次生产前，制作3-5件样品，用投影仪检测头部直径、圆度及批锋高度。若批锋高度超过0.05mm，需重新调试模具。 2. **参数记录** - 记录每批次生产的冲压速度、压力、润滑剂用量等参数，建立工艺数据库，便于后续问题追溯。 ### **实施效果验证** 通过上述调整，可实现以下改进： - **头部圆度**：从±0.2mm提升至±0.05mm以内，符合GB/T 818标准。 - **批锋控制**：批锋高度从0.3mm降至0.05mm以下，减少后续去毛刺工序。 - **生产效率**：调试后良品率从85%提升至98%，单件成本降低15%。 **操作示例**：若发现头部不圆且一侧批锋严重，可先停机检查一冲模安装是否倾斜，再用塞尺测量间隙。若间隙过大，通过线切割扩大冲模孔；若间隙正常，则调整冲压压力至700MPa，并增加润滑剂喷涂量。调试后制作样品检测，直至参数达标。

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