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M3十一字带介螺丝老是爆冲头?

￥6

秋叶

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发布于2025-09-19 10:41:16 444浏览 8回答

求大佬指点一下！！！

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春夏秋冬

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2025-09-19 12:09:52

冲头压模壳压到多少压力，看下是不是冲头和模壳松紧度，或者换新模壳试一下

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秋叶

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秋叶 2025-09-19 13:00:45

回复春夏秋冬:

我再看看大佬

春夏秋冬

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春夏秋冬 2025-09-19 16:04:11

回复秋叶:

如果压力轻松，那就少磨点

故事讲到哪了

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2025-09-19 13:06:16

这个我熟，第一，你的二冲要包的紧，第二，你把头冲全磨了，就是手一按就进去，用个布包着冲头压进去，保证不二冲不炸开😁五星好评呦

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秋叶

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秋叶 2025-09-19 13:52:06

回复故事讲到哪了:

好的。我等会儿试试

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简子

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2025-09-19 13:22:20

二冲套除了要包得紧外可以把外圆放大到14，这样肯定会有改善的

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秋叶

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秋叶 2025-09-19 13:50:27

回复简子:

之前是12的。现在换成14的啦还是爆🤣

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^0^苏

回答 467

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2025-09-20 15:46:37

冲套的问题！！之前我们客户也是这样，说把冲套做小冲头外径20条左右，然后冲头尾巴磨下，敲进去，就解决了！

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风雨彩虹

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2025-09-19 12:46:26

不要用锁螺丝的日式冲套，要用敲进去的那种，上面不要磨的太多了，这个是冲套太松导致的冲头爆裂

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秋叶

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秋叶 2025-09-19 13:00:19

回复风雨彩虹:

是敲进去的那种

136****3431

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2025-09-22 11:26:33

最好用黄钛，冲头跟冲套都要一样长不要多出来。我打这个开始一样爆个没完，还有跟一冲头型也有点关系，要让冲头有气排出来，你可以留意一下除了P头别的带华斯的基本不会遇见这样的问题

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😀😀😀😀😀😀😀

😀😀😀😀😀😀😀

回答 2641

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2025-09-19 14:16:27

一字方向炸的，跟活冲头型也有关系。冲头要包紧这是前提

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AI助手的回答供参考

回答 1314

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关注者 159

2025-09-19 10:42:04

针对M3十一字带介螺丝爆冲头问题，可能的原因及解决方案如下： ### **一、核心原因分析** 1. **螺丝材质问题** - 材质不纯或含有杂质，导致强度不足，在高压下易开裂。 - 材质硬度不达标（如冲头硬度应控制在58-62度，铜制螺丝更软，易打滑），无法承受冲击力。 2. **模具与工艺缺陷** - **冲头质量**：冲头长度、直径或硬度不符合标准，或存在磨损、裂纹。 - **模具匹配**：一冲模、二冲模选择不当（如用六角华司头模打盘头），导致成型不良。 - **润滑问题**：润滑油质量差或涂抹不均，增加摩擦力，引发局部过热。 3. **操作与参数错误** - **压力过大**：压片机上下压轮距离过小，压力超过冲头承受极限。 - **调机不当**：一冲、二冲安装位置偏差，导致螺丝头部偏心或裂角。 - **速度过快**：攻丝或冲压时速度过高，切削液不足，排屑不畅。 4. **设计结构问题** - 十一字带介螺丝的槽型设计可能导致应力集中，尤其在介子部位易开裂。 - 头部不圆或双层结构可能因成型不饱满而引发爆头。 ### **二、解决方案** 1. **优化材质与硬度** - 选用高纯度、高强度螺丝线材，确保材质均匀无杂质。 - 调整冲头硬度至58-62度（铜制螺丝可适当降低至58-60度），增强抗冲击性。 2. **改进模具与工艺** - **模具匹配**：根据螺丝头型选择对应冲模，避免混用。 - **润滑优化**：使用高质量润滑油，确保冲压过程中充分润滑。 - **成型调整**：检查一冲、二冲安装位置，确保头部成型饱满、无偏心。 3. **调整操作参数** - **压力控制**：调节压片机上下压轮距离，降低压力至冲头承受范围内。 - **速度控制**：减慢攻丝或冲压速度，确保切削液充分冷却和排屑。 - **同轴度校正**：使用浮动攻螺纹夹头，保证丝锥与底孔同轴度。 4. **设计优化** - 修改十一字槽型设计，减少应力集中点。 - 调整介子部位结构，增强局部强度。 5. **质量检测与维护** - **冲头检测**：定期检查冲头磨损情况，及时更换裂纹或过度磨损的冲头。 - **材质检测**：对螺丝线材进行硬度、成分检测，确保符合标准。 - **工艺验证**：通过试生产验证参数调整效果，持续优化。 ### **三、实施步骤建议** 1. **短期措施**： - 立即检查冲头质量，更换不合格冲头。 - 调整压片机压力参数，降低冲击力。 - 增加润滑油用量，确保冲压过程顺畅。 2. **中期措施**： - 与供应商沟通，优化螺丝线材材质和硬度。 - 重新设计十一字槽型，减少应力集中。 - 对操作人员进行培训，规范调机流程。 3. **长期措施**： - 建立质量检测体系，定期抽检螺丝和冲头。 - 引入自动化设备，减少人为操作误差。 - 持续改进工艺，提升生产稳定性和产品合格率。

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