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大侠们，帮我看看这个六角冲针老是断，钨钢冲针，是怎么回事？
￥6大侠们，帮我看看这个六角冲针老断，怎么回事？不锈钢304草酸料
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春夏秋冬
春夏秋冬
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钨钢冲棒斜断，还是啥情况了前模打个同心度，Q深多少，看着打到杆子里了。
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阳卫华
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是断六角前面还是断针屁股？
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138****9625
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回复阳卫华:
断六角前面，刚好六角根部，好像是拔断的，加油冲冲模，六角要憋气，打出来六角带锥度，口部大了许多，有6.3了，六角对边6.05，不冲油就老断六角冲针。
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C🇨🇳
C🇨🇳
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邵雷锋
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冲针角度是多少，深度多少
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191****1796
191****1796
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六角口部有没有反毛刺
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人生百态
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1拉伸冲棒过硬或角度过大或工作带宽了
2材料过硬
3换强束油，六角打出来里面有一层油脂膜，越黑越好
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阳卫华
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是断六角前面还是断针屁股？
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AI助手的回答供参考
AI助手的回答供参考
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针对您使用的钨钢六角冲针在冲压304草酸料不锈钢时频繁断裂的问题，可能的原因及解决方案如下：
### **一、材质与硬度不匹配**
1. **问题**
- 304不锈钢硬度较高（HV≈180-220），冲压时对冲针的耐磨性和韧性要求极高。
- 钨钢（硬质合金）虽硬度高（HRC≥80），但脆性大，若材质选择不当或热处理工艺缺陷，易导致断裂。
- **关键点**：冲针材质需兼顾高硬度与韧性，如含钴（Co）量较高的钨钢牌号（如YG15、YG20），或选用专用冲不锈钢材质（如8566、M35）。
2. **解决方案**
- **更换材质**：选用韧性更好的钨钢牌号，或采用粉末冶金高速钢（如ASP30、VANADIS 4）。
- **优化热处理**：确保淬火温度、保温时间及冷却速率合理，避免过热导致晶粒粗大或回火不足引发脆性。
### **二、模具设计与装配问题**
1. **问题**
- **冲针固定不稳**：若冲针未紧固或夹板与导向部分偏移，冲压时会产生上下窜动，导致根部应力集中而断裂。
- **模具间隙不合理**：冲针与下模间隙过小，废料排出不畅，易堵塞刀口；间隙过大则冲切力不均，加剧磨损。
- **闭合高度过低**：冲针切入刀口部分过长，增加断裂风险。
2. **解决方案**
- **重新固定冲针**：使用专用夹具或压板确保冲针无松动，检查夹板与导向部分是否同心。
- **调整模具间隙**：根据材料厚度（如304不锈钢通常取间隙为料厚的10%-15%），优化冲针与下模的配合。
- **修正闭合高度**：通过模具调试确保冲针切入刀口部分长度合理（一般不超过直径的1.5倍）。
### **三、冲压工艺参数不当**
1. **问题**
- **冲压速度过快**：高速冲压时，材料变形阻力增大，冲针承受冲击载荷加剧，易引发脆性断裂。
- **压力过大**：超过冲针承载极限，导致瞬间断裂。
- **润滑不足**：304草酸料表面可能形成氧化膜，若润滑不良，摩擦力增大，加速冲针磨损。
2. **解决方案**
- **降低冲压速度**：根据材料特性调整冲床转速（如从300次/分钟降至200次/分钟）。
- **优化压力设置**：通过试压确定最佳压力值，避免超载。
- **改善润滑条件**：使用专用冲压油（如含硫极压添加剂），或采用喷雾润滑系统。
### **四、冲针结构与刃口设计缺陷**
1. **问题**
- **刃口不锋利**：刃口磨损后未及时研磨，导致冲切力增大，引发断裂。
- **根部R角过小**：应力集中于根部，易产生裂纹。
- **六角形状设计不合理**：边角过渡处未倒圆角，增加断裂风险。
2. **解决方案**
- **定期研磨刃口**：使用金刚石砂轮或CNC磨床保持刃口锋利度（粗糙度Ra≤0.4μm）。
- **优化根部设计**：增大根部R角（建议R≥0.5mm），分散应力。
- **改进六角形状**：边角过渡处倒圆角（R≥0.3mm），减少应力集中。
### **五、废料排出不畅**
1. **问题**
- 下模废料孔堵塞，导致冲针二次冲切废料，增加断裂风险。
- 废料滑道设计不合理，废料堆积影响冲针运动。
2. **解决方案**
- **扩大废料孔**：确保废料孔直径比冲针直径大1-2mm。
- **优化废料滑道**：采用斜坡式设计，避免废料卡滞。
### **六、长期使用与维护不足**
1. **问题**
- 冲针反复使用后未及时更换，导致疲劳断裂。
- 模具导向部分磨损，冲针运动偏斜，增加断裂风险。
2. **解决方案**
- **建立更换周期**：根据冲压次数（如每5万次更换一次）或磨损情况定期更换冲针。
- **定期检修模具**：检查导向部分（如导柱、导套）的磨损情况，及时修复或更换。
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