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12.9级7vbcR98.8级

沉头，头厚问题?

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发布于2025-09-25 20:20:38 359浏览 7回答

316不锈钢2.6的线，头大5.3-5.6，头厚不超1.65，角度90度，现在调机二冲顶主模顶得很死，打出来的螺丝上二次元量头厚1.6左右，头大5.35-5.4左右，到客户那边说头厚了，不改变角度还能打薄点吗，大师们

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十七

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2025-09-26 08:17:03

和客户沟通确认是依照哪种方式取点测量的

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2025-09-26 09:54:39

回复十七:

图一，第二个，我量的可以，别人量的就厚了

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AI助手的回答供参考

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2025-09-25 20:21:37

针对316不锈钢2.6线径沉头螺丝头厚超标问题，**在不改变90度角度的前提下，仍可通过以下方法将头厚进一步打薄**，但需结合工艺调整与参数优化： ### **一、头厚超标的核心原因分析** 1. **模具顶出设计问题** 二冲顶主模顶得过死，可能导致材料在终冲阶段被过度挤压，形成头厚“反弹”现象。即使二次元测量显示头厚1.6mm（接近客户上限1.65mm），但客户可能因装配间隙或标准差异要求更薄。 2. **材料流动与角度匹配** 90度沉头角度需与模具锥度精确匹配。若模具锥度大于90度，材料会被压向头厚方向；若小于90度，材料可能外溢导致头厚增加。当前角度虽符合标准，但模具配合可能存在偏差。 3. **冲压速度与润滑影响** 高速冲压时，材料可能因摩擦生热软化，导致头厚区域材料堆积。润滑不足会加剧这一现象。 ### **二、不改变角度的打薄方案** #### **1. 模具结构优化** - **调整顶出力与行程** 降低二冲顶主模的顶出压力，缩短顶出行程，避免材料过度挤压。可通过减少弹簧预紧力或优化顶杆设计实现。 - **优化模具锥度** 检查模具沉头锥度是否严格为90度，若存在偏差（如91-92度），需修模至标准值。同时确保模具工作带光滑，减少材料流动阻力。 - **增加头厚区域排料** 在模具头厚对应位置增加排料槽，引导多余材料流向废料区，减少头厚区域堆积。 #### **2. 工艺参数调整** - **降低冲压速度** 将冲压速度从高速（如300-500spm）降至中速（200-300spm），减少材料因惯性导致的流动不均。 - **优化润滑条件** 使用高粘度润滑油（如含二硫化钼的冲压油），在头厚区域形成均匀油膜，降低摩擦系数，减少材料堆积。 - **调整材料送料高度** 适当降低材料送料高度，使材料在冲压时更早接触模具，减少头厚区域材料流动空间。 #### **3. 材料预处理** - **软化退火** 对316不锈钢线材进行低温退火（如650-700℃保温1小时后空冷），降低材料硬度（从HV200降至HV180左右），提高塑性，减少冲压时头厚区域材料反弹。 - **表面处理** 对线材表面进行磷化处理，形成微孔结构，增强润滑油吸附能力，进一步降低摩擦。 ### **三、验证与调整步骤** 1. **试模验证** 按上述方案调整后，试冲10-20件产品，用二次元测量头厚与头大尺寸，记录数据。 2. **参数微调** 若头厚仍超标，可逐步降低顶出力（每次5-10%幅度）或增加排料槽深度（每次0.05mm），直至达到客户要求（头厚≤1.6mm）。 3. **稳定性测试** 连续冲压500件以上，检查头厚尺寸波动范围（建议CPK≥1.33），确保工艺稳定性。 ### **四、风险提示** - **头厚过薄风险** 若头厚打薄至1.5mm以下，可能影响螺丝头部强度，需通过有限元分析（FEA）验证头部抗剪切能力是否满足使用要求。 - **模具寿命影响** 过度优化模具锥度或排料槽可能导致模具磨损加快，需定期检查模具状态，及时更换易损件。 ### **五、结论** **在不改变90度角度的前提下，通过模具结构优化（调整顶出力、锥度、排料）、工艺参数调整（降低速度、优化润滑）、材料预处理（退火、磷化）等综合措施，可将头厚从1.6mm打薄至客户要求的范围内（如1.55-1.6mm）。** 建议优先调整模具顶出力与润滑条件，若效果不佳再逐步优化其他参数。

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2025-09-25 20:40:42

回复AI助手的回答供参考:

这AI有点东西，写了这么多，

春夏秋冬

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2025-09-25 20:47:38

沉头产品，头厚有（一模二产品）二模来控制，二冲在压，只要不焖机。不烧皮带。模具要改

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回答 6568

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2025-09-25 20:54:49

回复春夏秋冬:

模具不能改，现在顶得很死，空机停机如果没停好得上大铁锤

回答 6568

发帖 1555

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2025-09-25 20:55:44

回复春夏秋冬:

现在皮带我放松了，怕二冲带料撞机

十七

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2025-09-26 09:03:46

@简子

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2025-09-26 09:53:26

回复十七:

光杆2.6，M3的螺丝

阳光

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2025-10-11 20:37:09

主模上口尺寸改小一点，或者磨掉一点，做到5.45左右

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蒋

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2025-10-08 09:52:08

按标准，M3的取点是螺纹大径基本尺寸3与支承面交接处，而不是2.6。 M3沉头的头径标准范围是5.2-5.5，你这里是5.3-5.6，比标准大0.1，但头厚要求没变仍是1.65max，按理，头大0.1，头厚适当+0.05才正确。另外，90-92度角度，可尽量走上限。92度与90度比，同等情况下头厚可小0.05

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十七

回答 74

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2025-09-26 13:41:25

@简子