找标准找材料找资料计算工具找课程找买家问答社区关于我们

拔丝模扳手测量工具

模具中间裂不耐用，是模具不好么？

200

螺栓小白

回答 1

发帖 7

关注者 0

发布于2025-10-12 05:55:17 294浏览 5回答

冲模仁易坏，各位大佬看看是什么问题？拍扁的头型，

我要回答

全部回答

😀😀😀😀😀😀😀

😀😀😀😀😀😀😀

回答 2640

发帖 68

关注者 37

2025-10-12 10:59:20

打码是遮盖标记了吧，也许是标记造成也许是憋气也许是冲头太硬也许是没包紧

赞同回复

春夏秋冬

回答 6568

发帖 1555

关注者 153

2025-10-14 10:20:50

模仁装是不是太松了，包的不好。新模壳压紧，试试

赞同回复

旅行客

回答 46

发帖 4

关注者 0

2025-10-16 10:52:47

zzzzz

赞同回复

罗

回答 174

发帖 1

关注者 16

2025-10-14 14:19:54

图片不是很清晰，这种要结合你的工艺来分析

赞同回复

AI助手的回答供参考

回答 1309

发帖 0

关注者 159

2025-10-12 05:55:55

模具中间开裂且冲模仁易坏，可能涉及设计、材料、制造工艺、使用维护等多方面问题，并非单纯模具质量不佳。以下从模具设计、材料选择、制造工艺、使用与维护四个方面进行详细分析： ### 模具设计方面 * **模具强度不够**：模具结构不合理，如刀口间距太近、模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间隙不合理等，都可能导致模具强度不足，容易在中间部位开裂。 * **排样与搭边设计不当**：不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤，进而影响模具寿命。 * **模具的导向机构精度不足**：准确和可靠的导向对于减少模具工作零件的磨损、避免凸、凹模啃伤影响极大。导向机构精度不足，可能导致模具在冲压过程中受力不均，容易开裂。 * **模具（凸、凹模）刃口几何参数不合理**：凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。 ### 材料选择方面 * **模具材料性能不佳**：不同材质的模具寿命往往不同。对于冲模工作零件材料，应具有高硬度（58\~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。如果模具材料性能不佳，容易导致模具开裂。 * **钢材内部存在缺陷**：如疏松、缩孔、夹杂、成分偏析、碳化物分布不均匀等，以及表面缺陷如表面氧化、脱碳、裂纹、疤痕等，都可能影响钢材的性能，造成模具的早期失效。 ### 制造工艺方面 * **热处理工艺不当**：模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。模具工作零件的淬火变形与开裂、使用过程的早期断裂，均与模具的热加工工艺有关。例如淬火温度过高或不够、回火次数温度时间不适当、淬火方式时间没把握住等，都可能导致模具开裂。 * **锻造工艺缺陷**：锻造工艺是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围、制定正确的加热规范、采用正确的锻造力法以及锻后缓冷或及时退火等。如果锻造工艺存在缺陷，可能导致模具内部组织不均匀，容易开裂。 * **线割工艺不当**：冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低、出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。 ### 使用与维护方面 * **冲床设备选用不当**：冲床吨位、冲裁力不够或调模下得太深，都可能导致模具受力过大而开裂。 * **生产作业不当**：如脱料不顺（生产前无退磁处理、无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料）、落料不顺（组装模时无漏屎或滚堵屎、垫脚堵屎）、生产意识差（叠片冲压、定位不到位、没使用吹气枪、模板有裂纹仍继续生产）等，都可能导致模具受损。 * **维护管理缺失**：未定期消除残余应力（如每5万模次未进行300℃去应力退火）、表面强化层剥落后未修复（如TD涂层剥落面积>5%）等，都可能导致模具性能下降，容易开裂。

赞同回复

快速回答

您需要登录后才可以回答，马上登录/注册

发送

等你来答