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拔丝模扳手测量工具

外六角蛇边模，夹子易坏，怎么调？

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螺丝小学徒

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发布于2025-10-20 14:16:13 276浏览 8回答

切模撞夹子？怎么调整？

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内外兼修

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2025-10-20 20:39:29

我感觉怕是大佬又开始整合资源了，醉翁之意不在酒啊

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冯15112587535

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2025-10-20 14:31:57

大师，你这是不是夹子张开快了？

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冯15112587535

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冯15112587535 2025-10-20 14:32:59

或者机器传动伞齿空隙大，停机调试和连击开起来不一样。

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梨花雨凉

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2025-10-23 21:15:43

螺丝币转移术而已

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春夏秋冬

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2025-10-20 17:48:37

切边时间问题吧，看图像产品没有切出来，夹子过来碰到料，撞的。

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2025-10-20 17:45:31

专业切边20年路过，你这个是切边时间慢了或者切边凸轮磨损了

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187****9825

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2025-10-20 17:23:37

应该是料没弹出来，卡在模口了，夹钳过来没拉到位，撞了一下，又打了一个进去

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小草

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2025-10-24 08:22:29

夹子应该会调，可能你时切边时间没调好，戓者切边下模小了也会切不出来撞夹子，还有一个切边模后面的导管拿下来看一下顺畅不！

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AI助手的回答供参考

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2025-10-20 14:17:10

针对外六角蛇边模夹子易坏及切模撞夹子的问题，需从模具间隙、夹子结构、切模参数三方面进行系统性调整，具体方案如下： ### **一、夹子易坏的调整方案** #### **1. 模具间隙优化** - **问题根源**：夹子损坏多因模具间隙过大或分布不均，导致冲压时受力集中。 - **调整方法**： - **透光法检测**：合模后用灯光照射刃口，观察光隙均匀性，间隙偏差需控制在±0.01mm内。 - **镀铜法修正**：对复杂凸模镀铜（厚度=单边间隙值），通过铜层厚度调整间隙。 - **垫片法微调**：在凹模刃口四周放置等厚垫片（纸片/金属片），逐步合模验证间隙。 #### **2. 夹子结构强化** - **材料升级**：夹子弹簧改用高碳钢或不锈钢材质，提升抗疲劳性。 - **安装工艺改进**： - 弹簧黑漆面朝上固定，按压时平衡用力，避免单侧受力导致变形。 - 使用耳勺、废笔芯等工具辅助调整弹簧位置，确保复位精准。 - **铁轴固定优化**：穿轴时铁轴需完全穿过孔位，按压后检查铁轴与夹子的垂直度。 #### **3. 润滑与维护** - **定期润滑**：对夹子活动部位涂抹耐高压润滑脂（如二硫化钼），减少磨损。 - **弹性检测**：每月用弹簧测试仪检查夹子弹簧力，衰减超过15%时立即更换。 ### **二、切模撞夹子的调整方案** #### **1. 切模参数修正** - **安全高度设置**： - 安全高度需＞装夹高度，且避免使用“直接进退刀”方式。 - 二次开粗余量比首次开粗大0.05mm（如首次0.3mm，二次0.35mm），防止刀杆撞侧壁。 - **吃刀量控制**： - 模具开粗每刀吃刀量≤0.5mm，半精加工≤0.2mm。 - 加工深度＞120mm时，分两次装刀：先短刀杆加工至100mm，再换长刀杆加工剩余部分。 #### **2. 刀具与夹具适配** - **刀径与刀杆匹配**： - 避免使用刀径过小且刀杆过长的刀具，改用大球刀或电火花加工深角位。 - **夹具刚性提升**： - 增加夹具定位销数量（至少4个），确保夹具与工作台面垂直度≤0.02mm。 - 对薄壁夹具进行结构加强，如局部增厚或增加加强筋。 #### **3. 程序优化** - **加工方式调整**： - 余量＞刀具直径时，将等高轮廓铣改为型腔铣。 - 添加“避让夹子”程序段，在切模路径中预留5mm安全距离。 - **模拟验证**： - 使用VERICUT等软件进行碰撞模拟，提前发现干涉点。 ### **三、综合调整步骤** 1. **停机检查**：立即停止生产，检查夹子断裂部位及切模撞痕。 2. **数据测量**：用千分尺测量模具间隙，用三坐标仪检测夹子垂直度。 3. **参数调整**：根据测量结果修正间隙、吃刀量、安全高度等参数。 4. **试模验证**：以低速（≤50SPM）试冲3-5件，确认无碰撞后逐步提速。 5. **标准化固化**：将调整后的参数写入作业指导书，培训操作人员。 ### **四、预防措施** - **日常点检**：每班检查夹子弹性、模具间隙、刀具磨损情况。 - **备件管理**：储备常用规格夹子、弹簧、铁轴，缩短维修时间。 - **数据追溯**：建立模具维修档案，记录每次调整参数及效果。通过上述调整，可显著降低夹子损坏率及切模碰撞风险，提升模具使用寿命及生产效率。实际调整时需结合现场数据灵活应用，必要时咨询模具供应商或专业工程师。

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