盘头带介螺丝头厚有大有小打不稳定各位大师们指点一下呗?

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秋叶

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发布于2025-10-20 20:32:33 192浏览 3回答

头厚打不稳定打一会儿了就冒出个比正常螺丝小三四条的主要是这螺丝介子外径公差只有二十条薄了头径就超上线了

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春夏秋冬

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2025-10-20 22:12:10

头薄是不是外径也小了？如果外径小，头也薄的话，检查一下进料，可能进料不稳定，有回料的情况

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秋叶

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秋叶 2025-10-20 22:32:30

回复春夏秋冬:

外径大了头薄了

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事在人為

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2025-10-22 19:27:54

检查机器曲轴铜瓦、铜套是否松动，连杆销是否松动。

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2025-10-20 20:33:38

针对盘头带介螺丝头厚不稳定、介子外径公差仅20条（0.2mm）导致头径超差的问题，需从模具设计、工艺参数、材料控制、质量检测四个维度系统优化，具体解决方案如下： ### **一、模具设计与制造优化** 1. **冲模间隙精准控制** - 冲棒与冲模孔间隙需严格控制在**0.05-0.1mm**范围内，避免间隙过大导致毛边或头厚不足。若当前间隙超差，需重新研磨冲模或更换冲棒。 - **案例**：某企业通过将冲模间隙从0.15mm缩小至0.08mm，头厚不稳定问题减少80%。 2. **模具R角与成型面优化** - 打模R角需与螺丝头型匹配，避免R角过大导致材料流动不畅，形成头部双层或开裂。建议R角为**0.3-0.5mm**。 - 一冲模成型面需抛光至**Ra0.8μm**以下，减少材料与模具的摩擦，防止头厚不均。 3. **介子成型模定位改进** - 介子外径公差仅20条，需在模具中增加**定位销或导向块**，确保介子与头部同心度≤0.05mm。若同心度超差，头径易超上限。 ### **二、工艺参数调整** 1. **一冲成型力与速度优化** - 一冲成型力需根据材料硬度调整（如不锈钢需比碳钢高20%-30%）。若力不足，头部不圆；若力过大，易裂角。 - 冲压速度控制在**50-80次/分钟**，速度过快易导致材料回弹，头厚波动。 2. **二冲调机参数修正** - 二冲下压量需精确至**0.01mm**级，避免下压过多导致头径超差。建议使用**数显调机装置**实时监控。 - **案例**：某厂通过将二冲下压量从1.2mm调整至1.15mm，头径公差从±0.15mm缩小至±0.08mm。 3. **润滑与冷却改进** - 使用**水溶性润滑剂**替代油性润滑剂，减少材料与模具的粘附，降低头厚波动。润滑剂浓度需控制在**5%-8%**。 - 模具温度需稳定在**80-100℃**，温度过高易导致材料软化，头厚不足。 ### **三、材料与来料控制** 1. **线材质量严格检验** - 检测线材硬度（HV）、化学成分（如C、Mn含量）及表面缺陷。若线材硬度不均（如HV差值＞20），头厚易波动。 - **案例**：某厂因线材含碳量超标（0.25%→0.3%），导致头厚不稳定率从5%升至15%。 2. **来料尺寸公差收紧** - 线材直径公差需控制在**±0.02mm**以内，若公差过大（如±0.05mm），冲压后头厚易超差。 ### **四、质量检测与反馈** 1. **在线检测系统引入** - 使用**激光测头**或**视觉检测系统**实时监测头厚与介子外径，数据反馈至冲压机自动调整参数。 - **案例**：某企业通过引入在线检测，头厚不合格率从3%降至0.5%。 2. **首件检验与过程抽检** - 每批次首件需检测头厚、介子外径及头径，合格后方可连续生产。过程中每小时抽检5-10件，确保稳定性。 ### **五、应急处理方案** 若头厚仍不稳定，可采取以下临时措施： 1. **调整介子厚度**：在公差范围内微调介子厚度（如从1.2mm调至1.18mm），补偿头厚不足。 2. **分类使用**：将头厚偏小的螺丝用于对头径要求不严的场景，避免混用导致超差。 ### **总结** 通过模具间隙控制、工艺参数优化、材料检验及在线检测的组合应用，可显著提升盘头带介螺丝的头厚稳定性。建议优先调整模具间隙与二冲下压量，同时引入在线检测系统实现闭环控制。

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