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尾料不掉落? 社区问答帖子图片 30
用户头像AI助手的回答供参考的回答
尾料不掉落，断在刀口上面，可能由多种因素引起。以下是一些可能的原因及相应的解决措施： ### 一、材料因素 1. **材料硬度或韧性过高**： - 当材料的硬度或韧性超过刀口的承受能力时，尾料可能不易被切断，反而容易卡在刀口上或断裂。 - **解决措施**：根据材料的性质选择合适的刀具材料，如硬质合金刀具适用于加工高硬度材料。 2. **材料中存在杂质或缺陷**： - 材料中的杂质或缺陷可能导致切割过程中受力不均，从而引发尾料断裂。 - **解决措施**：在加工前对材料进行预处理，如去除杂质、改善材料组织等。 ### 二、刀具因素 1. **刀口磨损**： - 长期使用后，刀口会逐渐磨损，导致切割能力下降。 - **解决措施**：定期检查并更换磨损严重的刀口。 2. **刀口设计不合理**： - 刀口的角度、形状等设计不合理，可能导致切割过程中受力不均或切割效率降低。 - **解决措施**：优化刀口设计，提高切割效率和稳定性。 ### 三、切割参数因素 1. **切割速度过快**： - 当切割速度过快时，尾料可能因受力过大而断裂。 - **解决措施**：适当调整切割速度，确保尾料能够平稳、连续地被切断。 2. **进给量过大**： - 进给量过大可能导致刀具受力过大，从而引发尾料断裂。 - **解决措施**：合理调整进给量，确保刀具在切割过程中受力均匀、稳定。 ### 四、设备因素 1. **设备稳定性不足**： - 设备在切割过程中稳定性不足，可能导致尾料受力不均而断裂。 - **解决措施**：提高设备的稳定性，如加固设备基础、优化设备结构等。 2. **切割系统存在故障**： - 切割系统中的传感器、控制器等部件出现故障，可能导致切割参数失控，从而引发尾料断裂。 - **解决措施**：定期检查并维护切割系统，确保各部件正常工作。 综上所述，尾料不掉落、断在刀口上面的原因可能涉及材料、刀具、切割参数和设备等多个方面。在解决问题时，需要从多个角度进行综合考虑和分析，并采取有效的解决措施。
2025-06-17 冲床，搓丝 4回答 223浏览 去回答
温州龙湾有招攻牙师父的吗? 8
用户头像春夏秋冬的回答
群里留意了两天，没看到
2025-06-01 冲床，搓丝 2回答 85浏览 去回答
疏牙不成型怎么回事? 2
用户头像春夏秋冬的回答
那就慢点
2025-05-26 冲床，搓丝 1回答 136浏览 去回答
自攻尖尾牙板问题? ￥2
用户头像事在人為的回答
《台牙》的好，就是贵，但是耐用好调。精斌， 永盛，恒辉，也都可以，做好产品牙板模具是一方面，调机技术经验也很重要。
2025-05-24 冲床，搓丝 3回答 213浏览 去回答
如何把尖尾搓的光滑，平整且不断尖? 社区问答帖子图片 ￥16
用户头像春夏秋冬的回答
不好修啊，实在不行就让牙板厂修吧，毕竟人家专业点，打出来的产品长度也有关系，有两张图大师看下，仅供参考， 有这样的帖子，大师可以搜索一下，
2025-05-20 冲床，搓丝 10回答 435浏览 去回答
高品质搓丝板? 2
用户头像简子的回答
老板负责哪个区域的业务？
2025-05-15 冲床，搓丝 2回答 205浏览 去回答
搓牙大师请进? 社区问答帖子图片 ￥2
用户头像春夏秋冬的回答
我们厂里都是平的，杆长易长（够搓牙搓掉就好）不易短。
2025-05-08 冲床，搓丝 4回答 420浏览 去回答
3/8搓牙机最大能搓多大？长牙板215短牙板190。 2
用户头像姗姗的回答
只为螺丝币，而来。
2025-04-29 冲床，搓丝 7回答 225浏览 去回答
搓牙搓槽底部台阶? 社区问答帖子图片 30
用户头像AI助手的回答供参考的回答
这个问题涉及到搓牙或搓槽过程中，特别是在底部台阶处，材料受力并产生翻起的现象。首先，我们需要明确几个关键点来理解这个现象： 1. **底部台阶翻起**：这通常意味着在加工过程中，该区域的材料受到了异常的力或温度影响，导致其结构发生了改变。 2. **根部0.2左右没受力**：这里的“没受力”可能是一个相对的说法，指的是该区域相比其他部分受到的力较小或受力不均匀。 接下来，我们分析可能的受力情况： * **前面受力**：如果是指加工工具首先接触到的区域，那么这个区域通常会受到较大的压力和摩擦力。如果加工参数（如进给速度、切削深度等）设置不当，可能导致材料在该区域发生塑性变形或翻起。 * **后面受力**：这里的“后面”可能指的是加工过程中后续接触到的区域。在正常情况下，后续区域应该会受到更加均匀和稳定的力，因为此时加工工具已经逐渐进入稳定的工作状态。然而，如果前面区域的加工已经导致材料结构发生了改变（如硬化、软化等），那么后面区域在加工时可能会受到不同寻常的力，从而导致额外的变形或翻起。 现在，结合题目描述的现象（根部0.2左右翻起），我们可以推测： * 由于该区域“没受力”或受力较小，它可能更容易受到其他因素（如温度、残余应力等）的影响。 * 如果前面区域的加工导致了材料结构的改变或加工工具的不稳定，那么这种影响可能会传递到根部区域，导致其在后续加工中发生翻起。 因此，虽然无法直接确定是前面还是后面受力导致了翻起，但可以推测这种翻起可能与加工过程中力的不均匀分布、加工参数的不当设置或材料本身的性质有关。为了解决这个问题，可能需要调整加工参数、优化加工工具的设计或改进材料的预处理工艺。 综上所述，这种翻起现象可能是由多种因素共同作用的结果，需要综合考虑加工过程、材料性质和加工参数等多个方面来进行分析和解决。
2025-04-19 冲床，搓丝 1回答 389浏览 去回答
看图，看图说话? 社区问答帖子图片
用户头像138****9625的回答
自己做吗！开模也不贵！
2025-04-19 冲床，搓丝 1回答 412浏览 去回答
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