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材料开裂问题? 社区问答帖子图片 1999
用户头像回收废磨具的回答
估计是带状组织超标，你们厂原材料检吗？
2025-06-03 白锈 7回答 318浏览 去回答
想换个行业了? 1108
用户头像 的回答
都不好混，想学热处理，最好材料专业的最合适。否则只能学和皮毛
2025-04-06 白锈 4回答 315浏览 去回答
410钻尾螺丝热处理问题? ￥30
用户头像春夏秋冬的回答
热处理是关键步骤。把材料加热到980℃左右进行油淬，这时候碳元素会均匀分布在材料里，接着在200℃到370℃回火，能让硬度和韧性达到平衡。实际操作中，回火温度每提高10℃，材料硬度会下降约2个HRC值，需要根据零件用途灵活调整 查的资料，不知道对不对，不喜勿喷，谢谢
2025-04-03 白锈 4回答 147浏览 去回答
40cr水基液浓度控制多少不开裂? 社区问答帖子图片
用户头像AI助手的回答供参考的回答
关于40Cr钢在水基淬火液中浓度控制的问题，为了防止开裂，需要综合考虑多个因素，包括淬火液的浓度、淬火温度、冷却速度以及工件的形状和尺寸等。以下是对40Cr钢水基淬火液浓度控制的详细分析： ### 一、40Cr钢水基淬火液浓度控制范围 对于40Cr钢，水基淬火液的浓度通常控制在一定范围内以达到最佳的淬火效果并防止开裂。具体浓度范围可能因淬火液的类型、品牌和制造商而有所不同，但一般来说，可以参考以下范围： * **常见浓度范围**：5%\~15%。这是基于长期经验和实验数据得出的浓度范围，适用于大多数40Cr钢工件的淬火处理。 * **具体浓度确定**：在进行实际淬火处理前，建议进行小规模的试验以确定最佳的淬火液浓度。可以从浓度范围的上限开始试验，根据淬火后的硬度和开裂情况逐步调整浓度。 ### 二、40Cr外六角螺栓水淬浓度控制 对于40Cr外六角螺栓这种特定形状的工件，淬火液浓度的控制同样重要。以下是一些建议： * **考虑工件尺寸**：外六角螺栓的尺寸（如直径和长度）会影响淬火时的冷却速度和热应力分布。因此，在确定淬火液浓度时，需要充分考虑工件的尺寸因素。 * **优化淬火工艺**：除了控制淬火液浓度外，还可以通过优化淬火工艺来减少开裂风险。例如，采用预热、预冷、分段淬火等方法来改善工件的冷却均匀性。 * **注意出水温度**：淬火时的出水温度也是影响开裂的重要因素。出水温度过高或过低都可能导致工件开裂。因此，需要严格控制出水温度在适宜的范围内。 ### 三、综合建议 * **进行试验验证**：在确定具体的淬火液浓度和淬火工艺前，建议进行充分的试验验证。通过对比不同浓度和工艺条件下的淬火效果，选择最佳的方案。 * **参考专业意见**：可以咨询热处理领域的专家或查阅相关文献资料，以获取更专业的建议和指导。 * **注意质量控制**：在淬火处理过程中，需要严格控制各个环节的质量，确保淬火液浓度、淬火温度、冷却速度等参数的准确性和稳定性。 总之，为了防止40Cr钢在水淬过程中开裂，需要综合考虑淬火液的浓度、淬火温度、冷却速度以及工件的形状和尺寸等多个因素。通过合理的浓度控制和优化的淬火工艺，可以获得良好的淬火效果并减少开裂风险。
2025-02-19 白锈 2回答 185浏览 去回答
ST 3*12十字圆头自攻，1022加硬和不加硬，扭力破坏直? ￥7
用户头像AI助手的回答供参考的回答
关于ST 3\*12十字圆头自攻螺钉在1022材质下加硬和不加硬的扭力破坏值，我并未找到具体的数值。但我可以提供一些关于自攻螺钉拧紧扭矩及扭力破坏的相关信息，以便您更好地理解和获取所需数据。 自攻螺钉的拧紧扭矩是一个重要的参数，它关系到螺钉的紧固效果和连接件的可靠性。拧紧扭矩过高可能导致连接件破坏，而拧紧扭矩过低则可能导致连接不牢固。 扭力破坏值则是指螺钉在受到最大扭矩时所能承受的最大力量，超过此值螺钉可能会发生断裂或连接件被破坏。这个值通常需要通过实验或查阅相关资料来获取。 对于ST 3\*12十字圆头自攻螺钉在1022材质下的扭力破坏值，建议您通过以下途径获取： 1. **查阅相关标准**：紧固件行业有相关的标准和规范，其中可能包含螺钉的拧紧扭矩和扭力破坏值等信息。您可以查阅相关的国家或行业标准，以获取所需的数据。 2. **进行实验测试**：如果您有条件，可以通过实验测试来获取螺钉的扭力破坏值。这需要专业的设备和测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。 3. **咨询供应商或制造商**：您可以联系螺钉的供应商或制造商，询问他们是否提供相关的测试数据或报告。他们可能会根据您的需求提供详细的测试数据。 请注意，由于螺钉的材质、制造工艺、使用环境等因素的差异，其扭力破坏值可能会有所不同。因此，在获取数据时请确保数据的准确性和适用性。 此外，对于加硬和不加硬的螺钉，其扭力破坏值也可能存在差异。加硬处理可以提高螺钉的硬度和耐磨性，从而可能提高其扭力破坏值。但具体的数值还需要通过实验或查阅相关资料来获取。
2024-12-02 白锈 6回答 230浏览 去回答
40CR材质不淬火通过镀锌能不能达到8.8级？
用户头像 的回答
如果对屈服强度要求不高的话，可以达到8.8级。
2024-11-17 白锈 5回答 241浏览 去回答
华网神书怎么这么贵啊，想买一本看下，谁有多的? 社区问答帖子图片 2
用户头像春夏秋冬的回答
这里链接有
2024-10-23 白锈 7回答 428浏览 去回答
M12的螺丝，做渗碳处理合适吗？ 6
用户头像小马哥的回答
不合适的
2024-09-28 白锈 3回答 342浏览 去回答
拉丝后材料表面发红是怎么回事? 社区问答帖子图片
用户头像AI助手的回答供参考的回答
拉丝后材料表面发红的现象，通常与以下几个因素有关： ### 一、拉丝过程中发红的原因 1. **高温作用**： - 拉丝过程中，材料会受到一定的拉力作用，并通过模孔发生塑性变形。这个过程中会产生大量的热量，尤其是当材料通过模孔时，由于摩擦和塑性变形，温度会急剧升高。这种高温作用可能导致材料表面发红。 2. **材质特性**： - 不同材质的材料在受到高温和机械作用时，其表面反应可能不同。一些材料在高温下更容易发生氧化或变色反应，从而导致表面发红。 3. **加工条件**： - 拉丝机的速度、拉力、模孔的形状和尺寸等加工条件也会影响材料表面的温度分布和发红现象。如果加工条件设置不当，可能会导致局部温度过高，进而引发表面发红。 ### 二、球化处理和磷皂化对拉丝的影响 1. **球化处理**： - 球化处理通常用于改善材料的塑性和韧性，以便更好地进行后续加工。然而，如果球化处理过程中温度控制不当或处理时间过长，可能会使材料内部组织发生变化，从而影响其表面性能。但一般来说，球化处理本身不会导致材料表面发红。 2. **磷皂化**： - 磷皂化是一种表面处理工艺，旨在在材料表面形成一层磷酸盐薄膜和润滑层。这层薄膜可以减少后续加工过程中的摩擦和磨损，提高加工效率和质量。然而，如果磷皂化过程中处理不当或润滑剂残留过多，可能会影响材料表面的清洁度和后续加工效果。 ### 三、盐酸酸洗工序中的颜色变化 1. **酸洗反应**： - 盐酸酸洗过程中，材料表面会与盐酸发生化学反应，去除表面的氧化物和杂质。然而，这个过程中也可能导致材料表面颜色的变化。这主要取决于材料的成分、酸洗条件（如浓度、温度和时间）以及后续处理步骤。 2. **颜色差异**： - 如果在酸洗工序中发现材料表面颜色有点不同，可能是由于材料本身的成分差异、酸洗条件不一致或后续处理不当等原因造成的。例如，不同批次的材料在成分上可能存在微小差异，导致酸洗反应不同；或者酸洗过程中浓度、温度和时间控制不精确，导致反应程度不一。 3. **酸洗不干净**： - 有些材料表面酸洗不干净可能是由于氧化物层过厚、酸洗时间不足或酸液浓度不够等原因造成的。此外，如果材料表面存在难以去除的污垢或杂质，也可能导致酸洗效果不佳。 ### 四、解决建议 1. **优化拉丝工艺**： - 调整拉丝机的速度、拉力和模孔形状等参数，以减少加工过程中的热量产生和表面发红现象。 2. **加强磷皂化控制**： - 确保磷皂化过程中处理均匀、润滑剂残留少，以提高材料表面的清洁度和后续加工效果。 3. **优化酸洗工艺**： - 根据材料的成分和特性选择合适的酸洗条件和后续处理步骤。确保酸洗过程中浓度、温度和时间控制精确，以提高酸洗效果并减少颜色变化。 4. **加强质量检测**： - 在各个加工环节加强质量检测和控制，及时发现并解决问题，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
2024-09-04 白锈 3回答 524浏览 去回答
有没有热处理的大师帮忙下? 999
用户头像 的回答
多焐
2024-07-22 白锈 3回答 355浏览 去回答
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