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DIN967-M5头型的标准数据？ 6
用户头像十七的回答
如下参考
2025-05-22 拔丝模 3回答 184浏览 去回答
调试整型，倒角，拉伸? 社区问答帖子图片 ￥6
用户头像春夏秋冬的回答
转发华网群，看大师们回答，我去学习
2025-05-22 拔丝模 6回答 426浏览 去回答
油沟处易拉毛，带料，R 角处容易破裂！后孔易大? 社区问答帖子图片 6
用户头像AI助手的回答供参考的回答
针对您提出的问题，即油沟处易拉毛、带料，R角处容易破裂，以及后孔易大的问题，以下是一些可能的原因及对应的解决措施： ### 油沟处易拉毛、带料 **原因**： 1. 模具硬度不足或表面光洁度差。 2. 模具间隙紧或不均匀，导致材料在拉伸过程中受到过大的阻力。 3. 模具润滑不足，增加了材料与模具之间的摩擦。 **解决措施**： 1. 对模具进行硬度提升处理，如TD处理、PVD处理或镀铬处理，以提高其硬度和耐磨性。 2. 检查并调整模具间隙，确保间隙均匀且适中，避免材料在拉伸过程中受到过大的阻力。 3. 加强模具的润滑，可以使用专用的润滑油或润滑脂，以减少材料与模具之间的摩擦。 ### R角处容易破裂 **原因**： 1. R角设计过小，导致应力集中。 2. 模具材料热稳定性与热疲劳性不佳，无法适应急冷急热的工作状况。 3. 材料在R角处受到过大的拉伸或压缩力。 **解决措施**： 1. 增大R角的尺寸，以减少应力集中。 2. 选用热稳定性与热疲劳性更好的模具材料，以提高模具的耐用性。 3. 优化模具设计，确保材料在R角处受到的力在可承受的范围内。 ### 后孔易大 **原因**： 1. 冲压过程中模具定位不准确或不稳定。 2. 材料在冲压过程中发生变形或流动。 **解决措施**： 1. 检查并调整模具的定位装置，确保其准确且稳定。 2. 优化冲压工艺参数，如冲压速度、压力等，以减少材料的变形和流动。 3. 对模具进行定期维护和保养，确保其处于良好的工作状态。 综上所述，针对您提出的问题，需要从模具设计、材料选择、工艺参数优化以及模具维护和保养等多个方面进行综合考虑和解决。希望以上建议能对您有所帮助。
2025-05-16 拔丝模 2回答 333浏览 去回答
用什么修大内孔? 30
用户头像春夏秋冬的回答
棉花加研磨膏
2025-04-29 拔丝模 4回答 292浏览 去回答
底部拉毛，法兰打出来有毛刺求解？ 社区问答帖子图片 ￥2
用户头像AI助手的回答供参考的回答
在加工过程中，底部拉毛和法兰打出毛刺的问题可能由多种因素引起。以下是对这一问题的详细分析和可能的解决方案： ### 一、原因分析 1. **模具或冲头问题** * **预冲孔设定过小**：如果预冲孔尺寸设定过小，可能会导致材料在冲压过程中受到过大的压力，从而产生毛刺。 * **成型冲头与下模板孔间隙过小**：当冲头与下模板孔的间隙过小时，可能会因为摩擦和挤压而产生拉链毛刺。 * **模具硬度不足或表面粗糙**：模具硬度不足或表面粗糙度不好，会导致在冲压过程中模具与材料之间的摩擦增大，容易产生毛刺。 2. **材料问题** * **材料韧性高**：高韧性材料在冲压过程中不易断裂，容易发生塑性变形，从而形成拉长的毛刺。 * **材料硬度不均匀**：材料硬度不均匀会导致冲压过程中切削力变化大，在较软或较硬的区域容易产生毛刺。 3. **切削参数设置不当** * **切削速度过高**：过高的切削速度可能导致刀具无法充分切入材料，材料在切削过程中被拉伸并形成毛刺。 * **进给量过大**：进给量过大可能导致刀具在切削时受力过大，材料未能及时被切断，容易产生毛刺。 * **切削深度过浅**：切削深度过浅可能导致材料仅被表面切削而未彻底去除，造成边缘产生毛刺。 4. **机床问题** * **机床刚性不足**：机床刚性不足可能导致切削过程中产生振动，影响切削的稳定性，从而形成毛刺。 * **机床精度不足**：机床精度不足会导致刀具与工件之间的相对位置不准确，从而影响切削质量并产生毛刺。 5. **加工方法不当** * **不合理的切削顺序**：不合理的切削顺序可能导致工件在切削过程中发生变形或未完全固定，造成毛刺。 * **工件夹持不稳**：工件夹持不稳会导致切削过程中工件移动或振动，使得切削不均匀，从而产生毛刺。 6. **模具表面异物** * **模具或板料表面残存的颗粒状异物**：这些异物在冲压过程中可能会与材料发生摩擦，导致表面产生拉毛或毛刺。 ### 二、解决方案 1. **调整模具或冲头** * 增大预冲孔的尺寸，以减少冲压过程中的压力。 * 调整冲头与下模板孔的间隙，确保间隙适当，避免摩擦和挤压。 * 对模具进行硬度测试和表面粗糙度检测，如硬度不足或表面粗糙度不好，需进行表面淬火或抛光处理。 2. **优化切削参数** * 调整切削速度至适当范围，确保刀具能够顺利切削材料。 * 适当减小进给量，确保切削过程平稳。 * 增加切削深度，确保材料被彻底切除。 3. **选择合适的材料和刀具** * 根据材料的韧性和硬度选择合适的刀具和切削参数。 * 确保材料的质量稳定性，或通过适当的热处理提高材料均匀性。 4. **维护机床** * 定期对机床进行维护和保养，确保其刚性和精度。 * 使用刚性良好的机床，或通过改善机床的支撑和连接部位提高刚性。 5. **改进加工方法** * 优化切削顺序，确保工件在加工过程中的稳定性。 * 使用合适的夹具和夹紧力，确保工件在加工过程中的稳固。 6. **清理模具和板料表面** * 在生产前对模具和板料表面进行彻底清洁，去除残存的颗粒状异物。 * 定期对模具进行抛光处理，保持其表面光洁度。 综上所述，底部拉毛和法兰打出毛刺的问题可能由多种因素引起，需要根据具体情况进行细致的分析和排查。通过调整模具、优化切削参数、选择合适的材料和刀具、维护机床、改进加工方法以及清理模具和板料表面等措施，可以有效解决这一问题。
2025-04-28 拔丝模 4回答 397浏览 去回答
12.9级螺丝这样断是什么问题？？ 社区问答帖子图片
用户头像简子的回答
大佬这问题可能有点不好回答，首先要知道螺丝用的场合在哪里和打的什么产品综合才好分析吧？
2025-04-23 拔丝模 9回答 373浏览 去回答
上海模具厂招聘师傅? 8
用户头像春夏秋冬的回答
转发模具群里，看有没有大师傅
2025-04-23 拔丝模 3回答 133浏览 去回答
大家用什么钨钢? 8
用户头像十七的回答
EA90 用的最多
2025-04-19 拔丝模 1回答 254浏览 去回答
求冲棒厂家? ￥2
用户头像事在人為的回答
瑞安市 瑞浩 模具厂。
2025-04-18 拔丝模 4回答 185浏览 去回答
打头机冲模垫块? 2
用户头像175****4249的回答
硬度高的铁
2025-04-14 拔丝模 3回答 227浏览 去回答
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